Промишлени керамични защитни тръби за термодвойки

Обвивки от алуминиев оксид (Al2O3), мулит и силициев карбид с висока-чистост за екстремни термични среди
Технически преглед и спецификации на материалите
Точната телеметрия на температурата при агресивна промишлена обработка зависи от структурната цялост на обвивката на първичния сензор. Нашите промишлени керамични тръби предпазват възлите от термодвойки от пряко въздействие на пламък, корозивни горивни газове, шлака и механично напрежение при работни граници до 1800 градуса.
Произведено съгласно стриктни протоколи за качество ISO 9001:2015, производството използва прецизно шликерно леене, екструдиране и студено изостатично пресоване (CIP), последвано от високо-температурно синтероване в тунелна пещ за постигане на пълно уплътняване и -непропускливост на газ в съответствие с ASTM C799 и DIN EN 60672 (C799 / C7.10) спецификации.

Стандартни степени на материала

Степен на материала и спецификация	Чистота / Състав	Макс. Работна темп.	Основни характеристики и типични приложения
Алуминий (Al2O3) C799 (DIN EN 60672)	>= 99.3%	1700 градуса C - 1800 градуса С	Изключителна химическа инертност, високо обемно електрическо съпротивление при повишени температури. Прилага се с термодвойки от благороден метал (типове B, S, R) в редуциращи или вакуумни атмосфери.
Алуминий (Al2O3) C7.10 (DIN EN 60672)	95% - 99%	1500 градуса C - 1600 градуса C	Оптимизиран баланс между устойчивост на термичен удар и механична якост. Стандартна спецификация за общи промишлени пещи за термична обработка.
Мулит (C610)	3Al2O3 · 2SiO2	1350 градуса C - 1500 градуса C	Разход{0}}ефективна алтернатива с висока устойчивост на термичен удар. Използва се в керамични пещи, пещи за отгряване и линии за наблюдение на отработените газове.
Силициев карбид (SiC)	Прекристализиран/реакционно свързан	1500 градуса C - 1650 градуса C	Висока топлопроводимост, превъзходна якост на механичен удар и устойчивост на износване. Стандарт за потапяне в разтопени цветни метали (отливки от алуминий и мед).

Допустими отклонения на размерите и персонализиране

Стандартните метрични и имперски външни диаметри (OD) варират от 6 mm до 50 mm, с непрекъснати дължини до 2000 mm. Вътрешните конфигурации с един-отвор, с двоен-отвор и много-отверстие съответстват на оформлението на специфични проводници на сензора.
Толеранс на външен диаметър (OD):+/- 0.5% или +/- 0.1 mm (което от двете е по-голямо; налични са прецизни безцентрови шлифовани покрития за сглобки с тесни-просвети).
Контрол на дебелината на стената:Поддържа се чрез ултразвуков скрининг на дебелината на стените, за да се предотвратят локализирани топлинни горещи точки и структурно изтъняване на стените.
Крайни геометрии:Предлага се като отворен-отворен, затворен-един-край (полусферично или плоско дъно за оптимизирано време за топлинна реакция) или конфигуриран с фабрично-прикрепени монтажни фланци.

Производство и контрол на качеството

Постигането на постоянна плътност на керамиката изисква строг контрол върху размера на частиците на суровината и топлинните профили. Производствените параметри включват:
Суровини:Микронизирани оксидни прахове с проектирано разпределение на размера на частиците за елиминиране на микро-кухини по време на уплътняване.
Процеси на формиране:Хидравлична екструзия и студено изостатично пресоване (CIP) до 200 MPa, за да се осигури хомогенност на зеленото тяло и да се премахнат градиентите на плътност.
Операции по синтероване:Газови- и електрически тунелни пещи, работещи при пикови температури до 1850 градуса C с оптимизирани времена на престой за постигане на пълно уплътняване (видима порьозност < 0,1% за C799 алуминий).

Протоколи от инспекция:

Тестване за проникване на багрило: скрининг на повърхностни пукнатини и микро{0}}пукнатини върху синтеровани тръби.
Тестване за пропускливост на газ: Тестване за изтичане на хелий, извършено върху статистически партидни проби, за да се провери газо{0}}непропускливостта при вакуум и високи-разлики в налягането.
Сортиране по размери: Автоматизираните лазерни микрометри проверяват праволинейността, овалността и концентричността.

Ръководство за съпоставяне на приложения и дълго-сценарии за извличане на източници

Изборът на подходящ материал за обвивка предотвратява преждевременната повреда на сензора и прекъсване на работата.
Вакуумни пещи и термична обработка:За приложения, изискващи защитни тръби за промишлени пещи с висока-температура, използвайте алуминиев оксид с висока-чистота 99,3% (C799). Примесите от силициев диоксид в оксидите с по-нисък-клас се изпаряват при условия на висок вакуум, химически редуциращи проводниците на платинените термодвойки и влошаващи калибрирането на елемента.
Леярни за алуминий и леене на цветни метали:За операции, изискващи керамични алуминиеви оксидни тръби за кладенци за потапяне на термодвойка или обработка на разтопен метал, нанесете силициев карбид (SiC) или плътен алуминиев оксид с покритие от-нитрид, за да устоите на намокрянето и химическата атака от шлака и флюсни соли.

Изгаряне на отпадъци и димоотводи за котли:Използвайте тръби от мулит или високо-алуминиев оксид, съчетани с вторични външни метални опорни тръби, за да издържате на сярни киселинни газове и ерозия на-пепел.

Често задавани въпроси

Въпрос: Каква е оперативната разлика между обвивките от 95% алуминий и 99,3% алуминий?

A: 95% алуминиев оксид съдържа незначителни стъклени фази, които намаляват производствените разходи и повишават устойчивостта на термичен шок, подходящи за приложения до 1500 градуса C. 99.3% алуминиев оксид (C799) минимизира съдържанието на силициев диоксид и алкали, предотвратявайки химическо отравяне на платинени-родиеви термодвойки елементи (типове R, S, B) при температури над 1600 градуса В.

Въпрос: Как смекчавате напукването при термичен шок в керамичните защитни тръби?

О: Устойчивостта на термичен удар се определя от топлинното разширение, топлопроводимостта и якостта на опън. За процеси с бързи температурни колебания, пред-защитните тръби за предварително нагряване или заместването на високо-алуминиев оксид с варианти на мулит или силициев карбид помага за предотвратяване на катастрофално счупване.

В: Можете ли да произвеждате персонализирани дължини или да интегрирате монтажни фланци?

A: Да. Персонализираните геометрии се произвеждат от инженерни чертежи или CAD файлове. Фабрично запечатани-метални-към-керамични възли и специализирани монтажни фланци (ANSI, DIN или персонализирани резби) са налични след преглед.

Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение на прототипни и производствени поръчки?

О: Стандартните каталожни конфигурации се доставят в рамките на 7 до 10 работни дни. Компонентите, проектирани по поръчка, изискват 3 до 4 седмици, обхващащи подготовка на инструментите, формоване, синтероване и проверка на качеството на размерите.

Поискайте технически лист с данни или оферта

За да получите пълни доклади за изпитване на материали (MTR), диаграми със стандартни размери или да обсъдите персонализирани OEM спецификации с нашия инженерен екип, изпратете параметрите по-долу.
Имейл за технически RFQ:[Вмъкнете професионален имейл]
Примерна програма:Квалифицираните промишлени производители на оригинално оборудване могат да поискат епруветки за пробни проби за тестване на термична издръжливост.

Популярни тагове: термодвойка керамична обвивка тръби, Китай термодвойка керамична обвивка тръби производители, доставчици, фабрика