Износ{0}}устойчиви керамични тръби с обвивка

Износ{0}}устойчиви керамични тръби с обвивка

Промишлените процеси, включващи високо{0}}скоростни абразивни частици и екстремни температури, причиняват бързо разграждане на стандартните метални термогнезда и керамичните тръби с ниска{1}}чистота. Тези устойчиви на износване керамични обвивни тръби (разработени с 95% до 99,3% алуминиев оксид) защитават вътрешните сензори (като термодвойки и RTD) и удължават експлоатационния живот на конструкцията при тежки работни условия.
Изпрати запитване

Високо{0}}алуминиев оксид{1}}устойчиви на износване керамични тръби за екстремни термични и абразивни среди

 

Промишлените процеси, включващи високо{0}}скоростни абразивни частици и екстремни температури, причиняват бързо разграждане на стандартните метални термогнезда и керамичните тръби с ниска{1}}чистота. Тези устойчиви на износване керамични обвивни тръби (разработени с 95% до 99,3% алуминиев оксид) защитават вътрешните сензори (като термодвойки и RTD) и удължават експлоатационния живот на конструкцията при тежки работни условия.
Състав на материала:Al2O3 (95% - 99.3%), ZTA (циркониев закален алуминиев оксид)
Максимална работна температура:До 1700 градуса (в зависимост от чистотата и атмосферата)
Стандартни външни диаметри (OD):8 мм до 50 мм
Стандартни дължини:До 1800 mm (налични дължини по поръчка при поискване)

 

Технически спецификации и класове на материалите

 

Степен

Съдържание на Al2O3

Плътност (g/cm3)

Макс. температура (градус)

Твърдост (по Моос)

Основно приложение

AL-950

95.0%

>= 3.65

1350

9

Общи абразивни суспензии, умерен термичен шок

AL-990

99.0%

>= 3.85

1600

9+

Димни газове при висока-температура, устойчивост на химически изпарения

AL-993

99.3%

>= 3.89

1700

9+

Електронни пещи с висока-чистота, редуциращи атмосфери

ZTA

Алуминий + ZrO2

>= 4.10

1400

9.5

Силно механично въздействие, силен термичен цикъл

 

Основни критерии за подбор на инженери

 

Избирането на правилната тръба с керамична обвивка предотвратява преждевременната повреда на сензора. Оценете следните работни условия по време на избора:
Устойчивост на термичен удар:Ако тръбата претърпява бързи температурни колебания (напр. вкарване в активна гореща пещ), изберете ZTA или алуминиев оксид с по-ниска -чистота (AL-950) пред варианти с висока чистота, тъй като по-високата кристална чистота намалява толерантността към термичен шок.
Разлика между абразия и температура-:Високо{0}}скоростната летлива пепел в-котлите, работещи с въглища, изисква висока твърдост (AL-990 или по-висока), за да устои на износване от удар от частици.
Дебелина на стената и концентричност:Стандартните дебелини на стените варират от 1,5 mm до 5 mm. По-дебелите стени увеличават механичната якост, но намаляват времето за термична реакция за затворени температурни сензори.

 

Производствен процес и контрол на качеството

 

Нашият производствен процес гарантира структурна цялост и последователност на размерите в големи{0}}обемни партиди:
Технология на формоване:Изостатично пресоване и прецизна екструзия за равномерно разпределение на плътността и елиминиране на вътрешни микро-кухини.
Агломериране:Тунелни пещи с-висока{1}}атмосфера с контролирана температура, работещи над 1600 градуса за постигане на оптимален растеж на зърното и напълно затворена порьозност.
Проверка на размерите:100% визуална проверка, съчетана с лазерни проверки на външния диаметър и праволинейността (допускът се контролира в рамките на +/- 0.15 mm на метър).
Тест-за газонепроницаемост:Откриване на течове с хелий, извършено върху запечатани-крайни тръби, за да се провери нулевата порьозност преди изпращане.
Проследимост и съответствие:Пълна проследимост на партидите, поддържана от EN 10204 3.1 Доклади за изпитване на материали (MTR) и проверка за съответствие с международните стандарти (като ASTM C1161 за якост на огъване и ISO 14705 за керамични свойства), предоставени при поискване.

 

Типични промишлени приложения

 

Генериране на енергия:Мониторинг на температурата на димните газове в котела, системи за селективна каталитична редукция (SCR).
Металургия и производство на стомана:Температурно профилиране на резервоара за непрекъснато леене, защитни тръби за пещ за термична обработка.
Цимент и минерали:Мониторинг на отработените газове в зоната за калциниране на ротационна пещ и измерване на температурата на охладителя на клинкер.
Химическа обработка:Термичните гнезда на реактора с кипящ слой, изложени на корозивни катализатори и ерозия на твърди частици.

 

Оценка на доставчици: Защо да вземете от нас?

 

Контрол на суровините:Доставяме суб{0}}микронен калциниран алуминиев прах с проверени сертификати за проследимост на партидите.
Възможност за персонализирани инструменти:-Вътрешното производство на матрици позволява бързо създаване на прототипи на не-стандартни вътрешни/външни диаметри, резбовани краища и фланцови конфигурации.


Примерна политика и минимални количества за поръчка (MOQ):

  • Прототипи и образци: Предоставяме проби за инженерно валидиране и стандартна документация за тестване, за да подпомогнем тестването за квалификация за нови внедрявания на OEM и MRO.
  • Гъвкава MOQ: Предлагат се стандартни каталожни размери за малки{0}}обемни пробни поръчки, с мащабируеми производствени нива за-високи обемни договорни графици.
  • Стандарти за опаковане при износ: Тръбите са опаковани поотделно в удар{0}}абсорбираща EPE пяна, разделени от гофрирани прегради и опаковани в кутии от шперплат-без фумигация, за да се елиминира счупването при транспортиране.

 

Често задавани въпроси

 

Въпрос: Какъв е максималният допустим градиент на термичен шок за тръби от 99% алуминиев оксид?

О: Тръбите AL-990 обикновено могат да понасят внезапни температурни промени до 200 градуса до 250 градуса, без да се напукат. Силно се препоръчва предварително загряване на тръбата на обвивката до приблизително 300 градуса преди поставяне в зони с висока температура за дължини над 1000 mm.

Въпрос: Могат ли тези тръби с обвивка да бъдат произведени с един затворен край и един отворен край?

A: Да. Стандартните защитни тръби за термодвойки се доставят с един полусферичен затворен край и един отворен край. Затворените краища се оформят интегрално по време на пресоването, за да се поддържа здравината на конструкцията при натиск.

Въпрос: Какво е типичното време за доставка и MOQ за персонализирани размери и прототипи?

О: Стандартните каталожни размери се доставят в рамките на 7 до 10 работни дни с гъвкави пробни MOQ. Персонализираните конфигурации, изискващи нови инструменти или шлифоване, обикновено изискват 20 до 25 работни дни за вземане на проби, придружени от пълна MTR документация и стандартни сертификати за съответствие с ASTM/ISO преди груповото планиране.

 

SEO оптимизация на мета данни (бонус актив за глобален обхват)

 

За да сте сигурни, че тази страница улавя високо{0}}органичен трафик от Google, използвайте следната структура на метаданни:
Мета заглавие:Керамични обвивни тръби с високо-алуминиево покритие|Защита с термодвойка|[Име на марката]
Мета описание:Източник с висока{0}}чистота (95%-99,3%) двуалуминиев оксид и ZTA устойчиви на износване керамични обвивни тръби. Проектиран за висока температура до 1700 градуса и тежка абразия. Заявка EN 10204 3.1 MTR.

Популярни тагове: износоустойчиви-керамични обвивни тръби, Китай износо-устойчиви керамични обвивни тръби производители, доставчици, фабрика