Защитни тръби от силициев карбид за термодвойка

Защитни тръби от силициев карбид за термодвойка

Леенето под налягане под ниско{0}}налягане (LPDC) на алуминиеви сплави изисква повдигащи се тръби (тръби за стебла), способни да издържат на непрекъснато потапяне в разтопен метал (680 градуса до 750 градуса), екстремен термичен удар по време на циклично херметизиране и химическа ерозия. Традиционните тръби от чугун или сплави на базата на желязо- страдат от бързо окисляване, разтваряне на желязото в алуминиевата стопилка и честа поддръжка.
Изпрати запитване

Резюме и рамка за избор на материали

 

Леенето под налягане под ниско{0}}налягане (LPDC) на алуминиеви сплави изисква повдигащи се тръби (тръби за стебла), способни да издържат на непрекъснато потапяне в разтопен метал (680 градуса до 750 градуса), екстремен термичен удар по време на циклично херметизиране и химическа ерозия. Традиционните тръби от чугун или сплави на базата на желязо- страдат от бързо окисляване, разтваряне на желязото в алуминиевата стопилка и честа поддръжка.
Нашите щрангови тръби от синтерован под налягане газ (GPS) и горещо изостатично пресован (HIP) силициев нитрид (Si3N4) осигуряват инженерно решение, предлагащо превъзходна механична якост при високи-температури, нулева отворена порьозност и не-намокрящи характеристики срещу{-разтопени метали.

 

Технически спецификации и допустими отклонения на размерите

 

Стандартни показатели за ефективност и базови производствени линии. Персонализираните геометрии, T-фланците и интегрираните уплътняващи рамена са прецизно-обработени за потребителски интерфейси на машини за леене (напр. Sintokogio, Kurtz, Rimrock).

Физически и механични свойства

Si3N4 Базова линия на щранг тръба

Метод на изпитване / стандарт

Обемна плътност

>= 3.20 g/cm3

Метод на Архимед (ASTM C373)

Отворена порьозност

< 0.1% (Gas-tight)

Метод на вакуумно импрегниране

Якост на огъване (20 градуса)

800 - 950 MPa

4-точков тест за огъване (ASTM C1161)

Якост на огъване (800 градуса)

>= 700 MPa

Тест за огъване при висока-температура

Издръжливост на счупване (KIC)

6.5 - 7.2 MPa * m^(1/2)

Отстъп / метод SEPB

Топлопроводимост (20 градуса)

22 - 28 W/m * K

Метод с лазерна светкавица (ASTM E1461)

Коефициент на термично разширение

3,2 x 10^(-6)/K (20-1000 градуса)

Дилатометрия

Диапазон на външния диаметър (OD):50 mm до 200 mm (Допустимо отклонение: +- 0.3 mm).
Обхват на дължината:До 1500 мм (допуск на праволинейност<= 1.0 mm per 1000 mm).
Конфигурации на фланеца:Стандартни T-фланци, конусовидно гнездо и персонализирани възли от метална яка.

 

Предимства на приложението при леене под-ниско налягане

 

Елиминиране на замърсяване с желязо:За разлика от железните тръби, Si3N4 не извлича желязо в алуминиевата стопилка, осигурявайки висока чистота на отливката за структурни автомобилни и космически компоненти.
Поведение без{0}}мокрене:Плътната, стабилна повърхност издържа на адхезията на шлаката и намокрянето на алуминий, елиминирайки необходимостта от ежедневно изстъргване и значително намалявайки времето за престой на пещта.
Устойчивост на термичен удар:Нисък коефициент на топлинно разширение (3,2 x 10^(-6)/K), комбиниран с висока якост на счупване, предотвратява напукване по време на бързо потапяне в разтопен алуминий.
Удължен експлоатационен живот:Надминава трайността на традиционните керамични и железни тръби с 5x до 10x, намалявайки разходите-на-изстрел за леярни с голям-обем.

 

Производствен работен процес и осигуряване на качеството

 

Формулиране на прах и GPS синтероване:Суб{0}}микронни бета-Si3N4 прахове се смесват с прецизни помощни средства за синтероване на редки{4}}земни оксиди, оформени чрез студено изостатично пресоване (CIP) и се синтероват под азот под налягане до 10 MPa за потискане на разлагането.
Прецизна диамантена обработка:Критичните уплътняващи повърхности, външните диаметри и вътрешните отвори се шлифоват с помощта на диамантени инструменти, за да се осигури газо{0}}непроницаемо закрепване срещу уплътнителните маншети на леярската машина.
Строги протоколи за проверка:

  • Проверка на плътността и микроструктурата: Плътността се проверява чрез принципа на Архимед; сканирана микроструктура за равномерно разпределение на зърната.
  • Изпитване под налягане: Въздух-под-вода или изпитване за течове с хелий, за да се гарантират нулеви микро-пукнатини или пътища за изтичане на газ.
  • Проследяемост: Всяка щрангова тръба е лазерно -гравирана с уникален сериен номер, свързан с протокола за изпитване на материала (MTR).

 

Често задавани въпроси (FAQ) за купувачи на леярни

 

В: Защо да изберете силициев нитрид пред алуминиев титанат (Al2TiO5) за алуминиеви щрангови тръби с ниско{2}}налягане?

A: Докато алуминиевият титанат предлага добра устойчивост на термичен удар, силициевият нитрид осигурява значително превъзходна механична якост (850 MPa срещу ~30 MPa), по-висока якост на счупване и превъзходна устойчивост на удар срещу механично злоупотреба по време на работа в леярната и операции по почистване.

В: Как предотвратявате изтичане на въздух или спад на налягането при фланцовата връзка?

О: Ние прецизно-шлайфаме опорните повърхности на фланеца, за да отговарят на вашите специфични допуски на интерфейса на LPDC машината. Освен това препоръчваме да използвате съвместими уплътнения от керамични влакна и да проверите концентричността по време на монтажа, за да поддържате газо{2}}непроницаемо уплътнение.

В: Какъв е типичният експлоатационен живот на щранг от силициев нитрид в линия за леене на алуминий?

О: При нормални работни условия (поддържане на температурата на пещта между 680 градуса и 730 градуса с подходящо предварително загряване преди потапяне), нашите щрангови тръби Si3N4 обикновено осигуряват експлоатационен живот над 6 до 12 месеца, в зависимост от чистотата на сплавта и честотата на цикъла.

В: Изисква ли се предварително загряване на щранговите тръби преди да бъдат потопени в разтопения алуминий?

A: Да. За да се предотврати повреда при топлинен шок, причинена от екстремни температурни градиенти, щранговите тръби трябва да бъдат предварително загрети постепенно до 400 градуса - 600 градуса с помощта на спомагателни нагреватели или контролирана рампа на пещта преди потапяне във ваната с разтопен метал.

Въпрос: Каква документация се предоставя с всяка партида за доставка?

О: Всяка пратка включва изчерпателен Сертификат за анализ (CoA) и Протокол от изпитване на материала (MTR), потвърждаващи насипна плътност, якост на огъване при стайна-температура, отворена порьозност и записи за проверка на размерите.

В: Можете ли да произвеждате персонализирани геометрии на щранговата тръба на базата на собствен дизайн на машина?

A: Да. Ние редовно произвеждаме персонализирани дължини, различни дебелини на стените и специализирани дизайни на фланци според вашите CAD чертежи или спецификации на физически образци.

 

Достъп до инженерна документация и улавяне на потенциални клиенти

 

За да изтеглите пълния шаблон на отчета за изпитване на материала (MTR), CAD STEP файлове за стандартни машинни интерфейси или да поискате персонализирана инженерна консултация за LPDC линиите на вашата леярна, моля, изпратете вашите спецификации през нашия защитен портал за доставки.

Популярни тагове: защитни тръби от силициев карбид термодвойка, Китай защитни тръби от силициев карбид термодвойка производители, доставчици, фабрика