Керамичните тръби обикновено се произвеждат от материали като алуминиева керамика и керамика от силициев карбид. Алуминиевата керамика се характеризира с висока устойчивост на износване, висока твърдост, устойчивост на окисление и корозия и изключителна здравина в широк диапазон от температури-от екстремна топлина до екстремен студ. Керамичните тръби от силициев карбид, обратно, предлагат отлична устойчивост на износване, устойчивост на ерозия и известна степен на устойчивост на термичен удар.
Използват се различни методи за оформяне на керамични тръбни продукти, включително сухо пресоване, шликерно леене, екструзия, студено изостатично пресоване, леене под налягане, леене на лента, горещо пресоване и горещо изостатично пресоване. През последните години както местни, така и международни изследователи разработиха допълнителни техники за формоване, като филтърно пресоване, директно коагулационно леене, леене с гел, центробежно леене чрез плъзгане и изработка на твърда свободна форма. Конкретният избран метод на формоване зависи от формата, размерите, геометричната сложност и изискваната прецизност на продукта. Циркониевите керамични тръби обикновено се изпичат при температури, вариращи от 800 градуса до 1000 градуса, докато алуминиевите керамични тръби се произвеждат чрез изпичане на каолин при температури между 1600 градуса и 2000 градуса. Производственият цикъл на керамичните тръби е сравнително дълъг, а степента на механизация и автоматизация в производствения процес остава сравнително ниска. Освен това производственият процес включва голямо потребление на спомагателни материали-като гипсови форми, сагери и плочи от борен нитрид-както и значително потребление на енергия под формата на въглища, природен газ и електричество; следователно производството на керамични тръби се характеризира като-базирана на процес производствена система със сравнително ниска степен на оперативна непрекъснатост.